玻璃丝印在国内已经有广泛的应用，由于市场上的油墨种类繁多，玻璃基体也有其多样性，印刷过程常常会出现一些问题。下面针对玻璃丝印过程中出现的问题做个总结，以及玻璃丝印问题的解决办法。

一、糊版： 糊版亦称堵版，指的是丝网印疆域文通孔区域在印上厂中不能够将uv墨水移动至印上物上的干涉的的问题。本身干涉的的问题的出现了会引响印上厂效率，比较严重时甚至于会是没办法使用一般印上厂。丝网印上厂步骤中生成的糊版干涉的的问题的缘故是错综很复杂的。糊版缘故可从下述社会各界面使用讲解： （1）夹丝玻璃纸的根本原因：夹丝玻璃纸表面能如果没有外理净，还产生添加水印、纸印、油印、手印、脏污粒子等废弃物。而有糊版; （2）生产加工体温、含水率及喷墨墨水概念的因素。丝网进行印刷生产加工规范要求稳定特定的体温20℃之间和取决于应含水率50%之间，如体温高，取决于应含水率低，喷墨墨水中的挥发物性稀释剂马上会好快地挥发物性掉，丝微信喷墨墨水的107硅橡胶粘度变低，而使挡住网孔。 （3）丝网印版的原因分析。制好的丝网印版在应用前污水喷洗纯净并潮湿侧后方能应用。比如你制好版后移动到较长时间不及早印类。在保存图片过程中 中或多或是少还会润湿性上脏污，印类时比如你不难以清理，还会出现糊版。 （4）数码打印有压力的原因。数码打印流程中印压力过大，会使刮刀弯曲变形，刮刀与丝网印版和钢化玻璃没有线排斥，而呈面排斥，这类很久刮印都能将胶印喷墨墨水刮乾净，而刻下残留物胶印喷墨墨水，路经某种时期便会结膜形成糊版。 （5）丝网印版与有机的磨砂玻璃腐蚀痕迹过多的现象。丝网印版与有机的磨砂玻璃两者的腐蚀痕迹没办法过小，腐蚀痕迹过小在刮印后丝网版没办法及时的脱离了有机的磨砂玻璃，丝网印版抬起时，印版顶端黏住某种吸塑油，那么也很容易出现糊板。 （6）吸塑油的病因，在印刷制版期间中，吸塑油稠度增长容易造成糊版，因丝网印版上的吸塑油相转移催化剂多效蒸发，导致吸塑油稠度增长，而出现封网的情况。另外是吸塑油的还是黏性性，还是黏性性好会使吸塑油在如果没有确认丝网时便生产糊版。

二、针孔想象

针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。针孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原囡，针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。造成针孔现象的原因有：

（1）在版上的毛絮及残留物。制版工艺时，沾水显影液老有有一些溶胶混搬家进去。若毛絮和残留物黏附在网版上，网络堵塞，网络响应过慢或许卡死网版张嘴也会导致针孔物理现象。在真正印上前，要细心检验网版，排除版上的垃圾； （2）夹丝窗户夹层玻璃外壁上未刷洗。夹丝窗户平面镜在印厂时应经途前净化治疗使其外壁上是否干净后，接着开展印厂。要十分目光在手摸搬夹丝窗户夹层玻璃时，手的指纹密码也会映照在印厂上边，印厂时展现针孔。展现利用强力小气泡，所产生利用强力小气泡的重要理由有是印物印前净化治疗无良，概率是印刷工艺物外壁上映照尘土包括油迹等物品，又或者是胶印油墨有利用强力小气泡致使的。 （3）印上网络时间过快或印上网络时间不均也会有起泡。应恰当削减印上网络时间，做到印上网络时间的均性。

三、图文设计位置和暗调位置经常出现淤点状 滋墨指安全破璃表面图文并茂位置和暗调位置发生褐斑状的彩色打印痕迹，这样问题危害了彩色打印治疗效果。安全破璃丝网彩色打印更易，发生此类问题。 （1）包装印刷速度慢与胶印油墨的干涩过慢 （2）墨层过薄印刷油墨触性变大 （3）静电感应的影晌

吸塑油中面奶扩散不好的，因面奶粒子束束的电性帮助，粒子束束互相凝集，存在冷暖色淤点印记。 改进什么的技术 1．改变喷墨墨水的流量性 2．施用快干熔剂 3．尽会用粘合度高的uv胶印喷墨墨水打印，增多uv胶印喷墨墨水的湿膜钢板厚度，硬着头皮选用以吸剩余油量小的色浆改成的uv胶印喷墨墨水，硬着头皮可以减少静 电的会影响。 4．图相断裂印上时由刮刀加到印版上的印压，才是可以使印版与被印物相互直接呈线了解就是OK了，无法少于。印压过大，印版与纸箱uv打印机彩印厂物里头了解，会使丝网伸缩杆，造印上图相断裂。丝网印上是不同印上途径中印压是较为小的的本身印上，如不调高工作气压无法印上时，应缩减版块与玻璃纸面相互直接的厚度，这样子刮刀的工作气压可以了变大。